Was sind die häufigsten Gründe für die schlechte Qualität von PU-Stein
Die schlechte Qualität von PU-Stein wird normalerweise durch verschiedene Faktoren wie Rohstoffe, Produktionsprozesse, Rezepturdesign und Qualitätskontrolle verursacht. Im Folgenden finden Sie eine spezifische Einführung:
Rohstoffprobleme
Schlechte Harzqualität: Polyurethanharz ist der Kernbestandteil von PU-Stein und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Produktleistung aus. Bei Verwendung minderwertigen Harzes können Probleme wie eine unangemessene Molekulargewichtsverteilung und geringe Reinheit auftreten, was zu einer Verringerung der Festigkeit, Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit und anderer Eigenschaften des Produkts führen kann. Beispielsweise können bei PU-Steinen aus minderwertigem Harz innerhalb kurzer Zeit Risse, Verformungen und andere Probleme auftreten.
Ungeeignete Füllstoffe: Um Kosten zu senken, werden minderwertige Füllstoffe wie Calciumcarbonat mit geringer Reinheit und ungleichmäßiger Partikelgrößenverteilung verwendet, was die physikalischen Eigenschaften des PU-Steins beeinträchtigen kann. Füllstoffe mit hohem Fremdanteil können die Bindungskraft zwischen dem Harz und dem Füllstoff schwächen, was zu einer Verringerung der Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts sowie zu einer ungleichmäßigen Farbe und einer rauen Oberfläche im Erscheinungsbild führt.
Schlechte Pigmentqualität: Wenn im Produktionsprozess minderwertige Pigmente verwendet werden, kann die Stabilität und Haltbarkeit der Farbe möglicherweise nicht gewährleistet werden. Diese Art von PU-Stein neigt nach einer gewissen Nutzungsdauer zum Verblassen und Verfärben, was seine dekorative Wirkung beeinträchtigt.
Probleme im Produktionsprozess
Ungleichmäßiges Mischen und Rühren: Während des Produktionsprozesses müssen verschiedene Rohstoffe gründlich gemischt und gerührt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe zu gewährleisten. Wenn das Mischen nicht ausreichend ist, führt dies zu einer inkonsistenten Leistung verschiedener Teile des Produkts, wobei einige Bereiche eine hohe Festigkeit und andere eine geringe Festigkeit aufweisen, was leicht zu lokalen Schäden führen kann.
Unsachgemäßer Aushärtungsprozess: Der Aushärtungsprozess ist entscheidend für die Qualität des PU-Steins. Wenn Aushärtungstemperatur und -zeit nicht genau kontrolliert werden, kann dies zu einer unvollständigen oder übermäßigen Aushärtung führen. Unvollständige Aushärtung führt zu unzureichender Produktfestigkeit und geringer Verschleißfestigkeit; übermäßige Aushärtung kann das Produkt spröde machen und seine Schlagfestigkeit verringern.
Probleme mit der Formqualität und -verwendung: Die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Form können das Aussehen und die Maßgenauigkeit des PU-Steins beeinträchtigen. Wenn die Form selbst Mängel wie unebene Oberflächen und Abnutzung aufweist, kann das hergestellte Produkt Oberflächenfehler, Maßabweichungen und andere Probleme aufweisen. Darüber hinaus können übermäßiger Gebrauch und unsachgemäße Wartung der Formen auch zu einer Verschlechterung der Produktqualität führen.
Unvernünftiges Formeldesign
Ungleichgewicht im Komponentenverhältnis: Das Verhältnis der verschiedenen Rohstoffe spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung von PU-Stein. Beispielsweise ist das Verhältnis von Harz zu Füllstoff nicht angemessen. Zu viel Füllstoff kann die Zähigkeit und Bindungsstärke des Produkts verringern, während zu viel Harz die Kosten erhöhen und zu übermäßigem Schrumpfen des Produkts führen kann. Ebenso kann eine ungenaue Dosierung von Zusatzstoffen bestimmte Eigenschaften des Produkts beeinträchtigen, beispielsweise eine unzureichende Dosierung des Weichmachers, was zu unzureichender Flexibilität des Produkts führen kann.
Fehlende funktionelle Zusatzstoffe: Um die Leistung von PU-Stein zu verbessern, müssen normalerweise einige funktionelle Zusatzstoffe wie UV-Schutzmittel oder Schimmelschutzmittel hinzugefügt werden. Wenn diese Zusatzstoffe der Formel nicht richtig hinzugefügt werden, wird die Leistung des Produkts in Bezug auf Witterungsbeständigkeit, Schimmelresistenz und antibakterielle Eigenschaften stark beeinträchtigt und es ist anfällig für Alterung, Schimmelbildung und andere Probleme im Freien oder in feuchten Umgebungen.
Schwache Links zur Qualitätskontrolle
Fehlen strenger Teststandards: Wenn ein Unternehmen keinen vollständigen und strengen Qualitätsteststandard einführt oder wenn der Teststandard niedriger ist als die Anforderungen des Industriestandards, kann es nicht qualifizierte Produkte nicht genau aussortieren. Beispielsweise können unvollständige physikalische Leistungstests und unzureichende Testgenauigkeit für Produkte dazu führen, dass einige PU-Steine auf den Markt kommen, die die Leistungsstandards nicht erfüllen.
Unvollständiger Inspektionsprozess: Selbst wenn Inspektionsstandards vorhanden sind, ist es schwierig, die Produktqualität sicherzustellen, wenn der Inspektionsprozess nicht standardisiert und streng ist. Beispielsweise ist die Stichprobenprüfung nicht wissenschaftlich und die Probe kann nicht den Qualitätsstatus der gesamten Produktcharge darstellen. Oder das Fehlen einer Echtzeitüberwachung während des Produktionsprozesses, die eine rechtzeitige Erkennung und Korrektur von Qualitätsproblemen verhindert, kann dazu führen, dass Produkte von schlechter Qualität das Werk verlassen.
