SPC-Bodenbeläge in der Produktion
SPC-Böden (Stone Plastic Composite) vereinen die Vorteile eines starren Kerns und einer luxuriösen Vinyl-Oberschicht und bieten so hohe Haltbarkeit und Wasserbeständigkeit. Ihre Herstellung umfasst eine Reihe präziser Schritte, um Qualität und Konsistenz zu gewährleisten. Hier ist ein Überblick über den Herstellungsprozess:
Schritt 1: Materialvorbereitung
Beschaffung der Zutaten: Hochwertige PVC-Harze, Kalziumkarbonat (für Steifigkeit), Stabilisatoren und Pigmente werden entsprechend den Formulierungsanforderungen beschafft und gemischt.
Schritt 2: Mischen und Compoundieren
Mischzutaten: Die Rohstoffe werden in Industriemischern gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. Dadurch werden über alle Chargen hinweg gleichbleibende Farbe und mechanische Eigenschaften gewährleistet.
Schritt 3: Extrusion
Formen von Platten: Das zusammengesetzte Material wird in einen Extruder geleitet, wo es erhitzt und zu Platten geformt wird. In diesem Schritt werden die Dicke und die anfängliche Struktur der SPC-Kernschicht definiert.
Schritt 4: Kühlen und Kalandrieren
Abkühlen: Die heiße extrudierte Platte durchläuft Kühlwalzen, um ihre Form zu verfestigen und zu stabilisieren.
Kalandrieren: Das Blatt wird weiter gepresst, um eine glatte und gleichmäßige Dicke zu erreichen.
Schritt 5: Hinzufügen der Druckebene
Digitaldruck: Auf den gekühlten SPC-Kern wird eine hochauflösende Bildschicht aufgetragen, um Holz, Stein oder andere Designs zu imitieren. Dadurch entsteht der dekorative Aspekt des Bodenbelags.
Schritt 6: Laminierung
Versiegelung der Bildschicht: Eine verschleißfeste, klare Schutzschicht (Verschleißschicht) wird hinzugefügt, um die Druckschicht vor Kratzern und Abrieb zu schützen.
Schritt 7: Schneiden und Profilieren
Präzisionsschnitte: Die Endlosplatte wird basierend auf den gewünschten Abmessungen, beispielsweise 1220 x 182 x 4 mm, in einzelne Bretter geschnitten.
Abgeschrägte Kanten: Bei Bedarf werden abgeschrägte Kanten erstellt, um das Ganze realistischer wirken zu lassen und die Installation zu erleichtern.
Schritt 8: Trägerbefestigung
Akustikschicht: Zur Geräuschreduzierung und für mehr Komfort unter den Füßen wird eine zusätzliche Trägerschicht, oft aus Schaumstoff, angebracht.
Schritt 9: Qualitätskontrolle
Inspektion: Jedes Stück wird strengen Prüfungen auf Mängel wie Farbabweichungen, Dickenabweichungen und strukturelle Integrität unterzogen.
Schritt 10: Verpackung
Verpackung: Die Bretter werden gruppiert, etikettiert und versandfertig verpackt.
Während des gesamten Prozesses sorgt die strikte Einhaltung von Umweltstandards für minimalen Abfall und Emissionskontrolle. Die moderne SPC-Bodenbelagsproduktion nutzt Automatisierung und Robotertechnik für mehr Effizienz bei gleichzeitig hoher Qualität.
Von der Konzeption bis zur Fertigstellung ist jeder Schritt darauf ausgelegt, langlebige, ästhetisch ansprechende Bodenbeläge herzustellen, die den Ansprüchen der Verbraucher an moderne Wohnräume gerecht werden.
